流动性好,硬化收缩小,但热刚性差,不易脱模 2 硬化速度快,硬化时一般不需排气,装料后应立即加压 1 流动性比一般压塑料差,但物料渗入力强,飞边厚,且不易去除,故选择分型面时,应塑料 意飞边方向.上,下模及镶拼件宜取整体结构,若采用组合结构,其装配间隙不宜取大, 下,下模可拆的成形零件宜取 IT8~IT9 级间隙配合 2 收缩小,收缩率一般取 0.1%~0.2%,但有方向性,易发生熔接不良,变形,翘曲,缩孔, 裂纹,应力集中,树脂填料分布不均现象,薄壁件易碎,不易脱模,大面积塑件易发生波 纹及物料聚积 3 成形压力大,物料渗挤力大,模具型芯和塑件嵌件应有足够的强度,以防变形,位移与损 坏,尤其对细长型芯与型腔间空隙较小时更应塑料意 4 质量体积,压缩比都比一般塑料大,故模具设计时应取较大的加料室,一般物料体积取塑 件体积的 2~3 倍 5 时宜于成形通孔,避免成形∮5mm 以下的不通孔.大型塑件尽量不设计小孔,孔间距,孔 边距宜取大,大密度排列的小孔不宜压塑成形.成形不通孔时,其底部应成半球面或圆锥 面,以利物料轮流动.孔径与孔深之比,一般取 1:2~1:3 6 加压方向宜选塑件投影面大的方向, 不宜选尺寸精度高的部位和嵌件, 型芯的轴线垂直方 向 7 模具应抛光,淬英,选择耐磨钢材.脱模斜度宜取 1°以上.顶杆应由足够的强度,推出 力分布均匀,推杆不宜兼作型芯 8 快速成形料可在成形温度下脱模,慢速成形料的模具应有加热及强迫冷却措施